九龙坡区贵琼建材经营部提供混凝土内撑条-九鼎金属制品建材-渝北区内撑条。
重庆钢筋混凝土支撑工艺流程
支承桩施工,重庆水泥内撑条生产厂,可安排在支护结构施工的同时或以后进行,可采用钻孔桩的施工方法。当支护结构的强度足够的情况下,就可以进行首层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土),钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。
多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是:
1.起初一道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至首道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面――凿开支护结构与围檩的连接面――钢筋混凝土支撑垫层施工――绑扎支撑钢筋――支立侧模板――浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的暴破孔)、梁边护栏预埋铁件――养护、拆模、清理。
2.第二道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面――凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理――钢筋混凝土支撑垫层施工――绑扎支撑钢筋――支立侧模板――浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的暴破孔――养护、拆模、清理。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑要求
按照---<钢筋混凝土工程施工和检验规范>的有关规定组织施工,同时参照<建筑工程检验评定标准>的有关要求评定施工。此外,还应符合以下的设计要求:
1、每一期土方开挖---必须按照设计的---逐层进行,控制在支撑梁底下面的垫层底,不得超深。
2、分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块,渝北区内撑条,---混凝土标准强度,标准养护方法。
3、起初一层土方开挖以后,支护结构形成悬臂,应立即进行支撑施工,尽可能缩短时间,减少变形。
4、测量必须准确,---支撑梁的设置位置准确。
5、支护结构土与围檩梁混凝土应紧---触,使其具有足够的摩擦力。
6、由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大,在制作时按设计要求预起拱。
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求,每根立柱底部应设置底座 及垫板,垫板厚度不得小于 50 ㎜。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合支撑 支撑 板的支架立柱构造与安装规定的要求,当立柱底部不再同一高度时高 梁、板的支架立柱构造与安装规定 处的扫地杆应向低处延长不小于两跨,高低差不得大于 1 米,立杆距边坡 上方边缘不得小于 0.5 米。
3、立柱接长严禁搭接,混凝土内撑条,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接 头不得在同步内且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500 ㎜,各种接头 中心距主节点不宜大于步距的三分之一。
4、严禁将上端的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5、满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下的竖 向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔 10 米左右设由下的竖向连续式 剪刀撑,其宽度宜为 4~6 米。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平 剪刀撑,剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角宜为 45~60 度。
6、当支架立柱高度超过 5 米时,应在立柱周围外侧和中间有结构的部 位按水平间距 6~9 米、竖向间距 2~3 米与建筑结构设置一个固结点。
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